模具拋光如何做到好的效果

　在進行模具拋光時，最理想的效果就是達到鏡面作用，即模具的外表像鏡子一樣潤滑，下面就來看看看模具鏡面拋光老師傅的經(jīng)驗之談。

　　1）手工操作機械拋光

　　這種辦法是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體外表，可運用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，外表質(zhì)量要求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。

　　2）選用平面研磨機進行磨具鏡面拋光

　　能夠運用平面研磨機進行磨具拋光需求滿意得一些條件：確認(rèn)加工面為純平面(可少量的弧度)，工件直徑或?qū)蔷€≤470mm，厚度≤200mm；能夠運用平面研磨機進行拋光；簡略來說便是滿意平面拋光條件。這樣的拋光辦法長處是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產(chǎn)。以拋光模具鋼為例，詳細(xì)辦法過程說起來有點復(fù)雜，詳細(xì)細(xì)節(jié)能夠參閱模具鋼鏡面拋光。

　　模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件自身的平面度較好，能夠跳過粗磨過程。研磨液的挑選是非常關(guān)鍵的，詳細(xì)能夠查閱相關(guān)研磨液材料，以挑選合適的研磨液。

　　模具鋼鏡面拋光加工--粗磨經(jīng)過鐵盤進行減薄工作，如果產(chǎn)品的平面度較差，需求研磨掉必定尺寸后才能達到一個平面，這無形中加劇了其難度。所以合成鐵盤的挑選上要考慮到幾點，便是鐵盤要硬度較高，切削力較好的原因。模具鋼鏡面拋光加工--粗拋這道工序主要經(jīng)過白皮進行粗拋并導(dǎo)角的過程。

　　那在這個過程中有三點要注意：

　　榜首便是壓重，壓重太輕，鐵盤的痕根本就拋不掉，詳細(xì)壓重量視工件硬度狀況而定。

　　第二便是這產(chǎn)品要導(dǎo)角，那么需求在白布下面墊上一塊軟皮，這樣有助于導(dǎo)角，可是軟皮不能太軟，太軟就沒有切削力了。

　　第三便是液體的挑選了， 很多廠家供給的液體質(zhì)量都太一般，根本無法實現(xiàn)短時間內(nèi)即拋好的作用。這道工序也是重中之重，拋光好這道工序，那么離這產(chǎn)品成功的過程也加快了，精拋精拋盡管要求不是太難，可是也不易忽視。首先，這道工序簡單產(chǎn)品小劃傷，所以拋光皮，與拋光液質(zhì)量有很大的聯(lián)系。

　　3）拋光師傅具有認(rèn)真仔細(xì)的匠心精力

　　好的模具拋光師傅都力求將一切的模具省模拋光到一個高水準(zhǔn)之上，也正是他們擁有一顆追求高品質(zhì)的心才為了模具鏡面拋光的作用做好的鋪墊。我們都知道做模具拋光心態(tài)是很重要的，如果靜不下心來是無法將模具做到一個好的作用的。

　　4）模具拋光設(shè)備精巧

　　要達到好的模具鏡面拋光作用，針對模具拋光的機器設(shè)備也是有必定的要求的。一些大型的模具拋光企業(yè)所選用的機器是由日本進口的超聲波研磨拋光機器，或由歐美進口的，也正是借用這些高質(zhì)量的機械設(shè)備才幫助企業(yè)在贏得優(yōu)質(zhì)模具鏡面拋光訂單時占得先機。