沖壓沖模沖子為什么容易斷裂

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？

除了沖頭原料和沖頭本身的設(shè)計外，形成沖頭斷裂的原因有哪些呢？

　　1. 沖頭硬度過高，沖頭原料不對----更換沖頭原料，調(diào)整熱處理硬度。

　　2. 資料定位不妥，形成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料設(shè)備。

　　3. 原料不符合要求，形成角度不良，導(dǎo)致尺寸偏差----換資料或從頭調(diào)整空隙。

　　4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或從頭線割入塊使沖頭上下順利。

　　5. 沖頭固定欠好，上下竄動----從頭固定沖頭使之不能上下竄動。

　　6. 沖頭刃口不尖利----從頭研磨刃口。

　　7. 閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長----調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口適宜的長度。

　　8. 模具沒調(diào)到位形成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏----調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

　　9. 下模廢料堵死刀口，形成沖頭斷----從頭鉆大落料孔，使落料順利。

　　10. 成型公無R角，在角度及其他正常狀況----成型公修R角。

　　11. 折刀高度不行，折彎沖頭合入折刀太短----添加折刀高度，形成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

　　12. 折彎時速度太快，形成折彎根部變形----調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

　　13. 結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時，形成空隙變大----從頭銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/span>