模具熱處理的檢驗(yàn)

模具熱處理查驗(yàn)應(yīng)按國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范或企業(yè)內(nèi)控規(guī)范規(guī)則的程序，對(duì)工藝文件或技術(shù)規(guī)范中規(guī)則的查驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)厲的查看，并監(jiān)督現(xiàn)場工藝紀(jì)律是否按工藝貫徹，避免和減少廢品及返工品的產(chǎn)生。質(zhì)量查驗(yàn)是模具熱處理中非常重要的環(huán)節(jié)，它是信息化、數(shù)字化管理的資料庫。

　　1 熱作模具熱處理質(zhì)量查驗(yàn)

　　熱作模具熱處理查驗(yàn)主要有4方面：外觀、變形、硬度及金相。

　?。?span>1）外觀查看。模具外表任何部位不得有肉眼可見的裂紋，關(guān)鍵部位應(yīng)用5～10倍的放大鏡細(xì)看。外表尤其是工作面不該有明顯的磕碰傷痕。

　?。?span>2）變形查看。模具變形泛指模具平面度變化狀況，用刀口尺查看平面度，并用塞尺測量。錘鍛模面及壓力機(jī)模面答應(yīng)變形量，壓鑄模平面答應(yīng)變形量≤0.15mm。如沒有注明要求，變形量應(yīng)小于留余量的1/3～1/2。

　?。?span>3）硬度查看。首先將待檢部位磨平或拋光，一般用洛氏硬度計(jì)C標(biāo)檢定，依據(jù)狀況，亦可用維氏、肖氏、里氏硬度計(jì)查看，還可用洛氏A標(biāo)HRA，不少人對(duì)立用HRC標(biāo)檢，宣稱用HRC檢測壓痕深，有可能成為后來模具的裂紋源，但不是肯定的。如果檢測的硬度值超高，應(yīng)在不同部位多測幾點(diǎn)，盡可能準(zhǔn)確，依據(jù)示值，作出是否要進(jìn)步回火溫度的決定；如果所測的硬度值偏低，應(yīng)在原測硬度附近從頭打磨，繼續(xù)檢測，如果還低，應(yīng)作火花鑒別或光譜分析，必定要找到致使硬度低的真正原因，為返工熱處理提供理論依據(jù)。 

　?。?span>4）金相查看。從上世紀(jì)九十年代以來，筆者在多篇論文中反復(fù)強(qiáng)調(diào)“硬度是外表現(xiàn)象，金相安排才是本質(zhì)”這一觀點(diǎn)。要到達(dá)必定的硬度值，僅僅徒手之勞，但要到達(dá)抱負(fù)的金相安排，讓熱處理同行傷透腦筋。實(shí)踐證明，關(guān)于某一區(qū)間的硬度值，至少可實(shí)施3種不同的熱處理工藝，外表上看硬度值差不多，但金相安排有必定差別，甚至有很大的差別。不要整天忙著打硬度，也要細(xì)看一下金相。浙江臺(tái)州地區(qū)幾家熱處理專業(yè)廠，對(duì)客戶送來的模具，熱處理后件件檢硬度，而且附上金相檢測陳述，客戶很滿意。熱作模具的金相查看，可按JB/T8420-1996《熱作模具顯微安排鑒定》規(guī)范履行。

　　注： 

1、在500倍放大鏡下調(diào)查，表中最大長度應(yīng)×500；

　　2、一般熱作模具馬氏體合格級(jí)別為2～4級(jí)；

　　3、所有的熱作模具金相安排都可以參照表3評(píng)級(jí)；

　　4、試樣浸蝕劑為4％硝酸酒精溶液。 

　　2 冷作模具熱處理質(zhì)量查驗(yàn)

　　冷作模具熱處理質(zhì)量查驗(yàn)也分4方面：外觀、變形、硬度、金相查驗(yàn)。

　?。?span>1）外觀查看。模具外表不得有磕碰、劃傷、燒損、麻點(diǎn)及嚴(yán)重的氧化脫碳、銹蝕等現(xiàn)象。肉眼調(diào)查不得有裂紋，外表有必要光亮，孔眼特別是盲孔內(nèi)不得堵泥和鹽漬，扎綁鐵絲等附著物有必要鏟除潔凈。

　　（2）變形查看。模具熱處理后變形量不得超越留磨量的1/3～1/2，答應(yīng)變形規(guī)模和中心孔孔距變形規(guī)模。

　　（3）硬度查看。模具熱處理后應(yīng)100％查看硬度，批量太大不能件件查，但也應(yīng)加大抽檢量，不能用儀器檢者應(yīng)用規(guī)范銼刀檢，決不放過1件不合格者。

　　沖裁模和冷沖模在離刃口5mm內(nèi)硬度有必要到達(dá)技術(shù)要求，不得有軟點(diǎn)。冷鐓、冷擠、曲折及拉深類的模具，主要受力面及R處硬度有必要到達(dá)技術(shù)要求。碳素工具鋼小凸模尾部固定部分硬度應(yīng)控制在30～40HRC，其余部分按圖紙查驗(yàn)。

　　建議用維氏、肖氏、里氏或HRA輕負(fù)荷尺標(biāo)查看硬度，盡量避免用HRC查看，因?yàn)橛性趬汉厶幃a(chǎn)生裂紋的先例，小心點(diǎn)好。

　?。?span>4）金相查看。 

　　Cr12型鋼碳化物按JB/T7713評(píng)級(jí)；W18Cr4V等高速鋼中大塊碳化物按GB/T4462規(guī)范評(píng)級(jí)；淬火回火金相按企業(yè)內(nèi)控規(guī)范評(píng)級(jí)；模具鋼淬火后馬氏體級(jí)別按表6鑒定；高碳合金鋼制冷模具顯微安排可參照JB/T7713-2007規(guī)范鑒定。 

　　3 外表強(qiáng)化模具質(zhì)量查驗(yàn)

　　在鹽浴爐、箱式爐中加熱淬火進(jìn)步模具壽命的潛力發(fā)掘很深，欲再進(jìn)一步進(jìn)步，困難很大，所以，人們大做外表文章，妄圖使用外表強(qiáng)化到達(dá)延長模具使用壽命的意圖。 

　　箱式熱處理爐 

　　3.1 發(fā)黑、磷化模具質(zhì)量查看 

　　要點(diǎn)查看外觀、色彩、耐蝕性。發(fā)黑參照原機(jī)械工業(yè)部頒布的行標(biāo)查看；磷化參照原航空部規(guī)范查看。關(guān)于HRC>55的各類模具，在發(fā)黑磷化過程中，要避免氫脆產(chǎn)生。

　　3.2 碳氮共滲、軟氮化、氮化模具質(zhì)量查看

　?。?span>1）外觀查看。外表應(yīng)為均勻一致的色彩，無花斑、無銹跡、無碰傷。

　?。?span>2）變形查看  模具曲折、翅曲、扭曲變形、圓度及脹縮應(yīng)契合技術(shù)要求。

　?。?span>3）顯微硬度查看  使用小負(fù)荷維氏硬度或顯微硬度檢測同爐試樣的滲層硬度，小模塊可直接上機(jī)檢測。 

　　（4）滲層安排查看。按國標(biāo)GB11354《鋼鐵零件滲氮層深度和金相安排查驗(yàn)規(guī)范鑒定》查看，滲氮層安排不該有網(wǎng)狀氮化物和魚骨狀的氮化物，答應(yīng)有少數(shù)的脈狀安排。

　　氮化后一般不再進(jìn)行磨加工，其化合物厚度不行超越0.03mm。

　?。?span>5）耐蝕性查看  將工件或試樣經(jīng)6％～10％CuSO4水溶液滴定，在5min內(nèi)無銅分出為合格，還可以用鹽霧試驗(yàn)法查驗(yàn)。

　?。?span>6）氧氮化模具質(zhì)量查看。參照JB/T3912-1999《高速鋼刀具蒸汽處理、氧氮化質(zhì)量查驗(yàn)》規(guī)范查驗(yàn)。

　?。?span>7）TiN涂層模具質(zhì)量查看。參照JB/T8365-1996高速鋼刀具TiN涂層技術(shù)規(guī)范查驗(yàn)。

　?。?span>8）滲硼模具質(zhì)量查驗(yàn)。滲硼模具質(zhì)量查驗(yàn)依照JB/T4215-1996《滲硼》和JB/T7709-1995《滲硼層顯微安排、硬度及層深測定方法》規(guī)范履行。

　?。?span>9）其他。近年來，模具外表強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展適當(dāng)快，如滲金屬等。應(yīng)按國家或行業(yè)規(guī)范要求查看，如無規(guī)范，供需雙方協(xié)商擬定一個(gè)簡單實(shí)用的查驗(yàn)規(guī)范。