沖壓工藝與模面規(guī)劃注意事項(xiàng)

接到產(chǎn)品數(shù)模時(shí)就開展沖壓SE，結(jié)合數(shù)據(jù)庫(kù)、CAE剖析成果和評(píng)定表單內(nèi)容，運(yùn)用FEMA技能進(jìn)行剖析，將產(chǎn)品問題以ECR報(bào)告的方式與產(chǎn)品規(guī)劃部分溝通，最大極限地優(yōu)化產(chǎn)品工藝性，在工藝方案規(guī)劃時(shí)，考慮零件的質(zhì)量保證。

CAE精算。樹立表里板及典型件的CAE參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，樹立典型件的數(shù)模再造補(bǔ)償方案庫(kù)。例如CAE安全裕度的規(guī)定、資料的選定要求、各種原料減薄率要求、資料滑移要求以及全工序剖析的零件合格率要求等，滿足要求的才干下行。在模具上刻出收縮線、毛坯上設(shè)定網(wǎng)格，零件調(diào)試時(shí)，CAE與調(diào)試對(duì)比，將成果納入到數(shù)據(jù)中。

規(guī)劃流程中添加加工模面數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的確認(rèn)環(huán)節(jié)，CAE剖析時(shí)對(duì)外板零件進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，對(duì)凹陷處添加模面補(bǔ)償，減少鉗工的很多研配工時(shí)。

樹立模面空隙規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)。拉延模面規(guī)劃時(shí)考慮運(yùn)用沖壓機(jī)床的凹心(檢測(cè)調(diào)試沖床和用戶機(jī)床工作臺(tái)、滑塊的凹心，樹立數(shù)據(jù)庫(kù))，依據(jù)零件巨細(xì)和種類進(jìn)行模面揪起補(bǔ)償;拉延模模面規(guī)進(jìn)行脹大處理;拉延筋管理面強(qiáng)壓和空開面的空隙處理;考慮零件功能面和解決回彈的強(qiáng)壓和空開區(qū)的空隙處理;考慮資料變薄的模面空隙補(bǔ)償;后序模具模面規(guī)劃，壓件器的強(qiáng)壓區(qū)和整形拼塊空隙負(fù)空隙;對(duì)資料變薄處的模面空隙補(bǔ)償。

工藝規(guī)劃注重修邊毛刺問題，允許條件下優(yōu)先分序修邊，對(duì)刃口線打開的數(shù)據(jù)驗(yàn)證總結(jié)提升CAE剖析精準(zhǔn)度，保證毛坯打開精確，取消刃口線驗(yàn)證內(nèi)容。

樹立標(biāo)準(zhǔn)模面規(guī)劃時(shí)對(duì)非重要圓角進(jìn)行清根規(guī)劃。

規(guī)劃信息及時(shí)精確地傳遞到位是減少反復(fù)的重要一環(huán)，為保證信息的疏通，樹立標(biāo)準(zhǔn)和信息單，如下發(fā)數(shù)據(jù)交接單、研配上色卡、翻整類模具的淬火區(qū)域指示圖等，標(biāo)準(zhǔn)和信息單均放在PDM及ERP中。