模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃與制作工藝優(yōu)化

1. 排氣孔和螺釘孔。模具排氣孔和螺釘孔規(guī)劃出來(lái)，在數(shù)控銑上打出來(lái)，或者垂直的孔點(diǎn)窩，側(cè)向的在數(shù)控銑上打出來(lái)，垂直孔鉗工鉆，縮短鉆孔時(shí)刻，進(jìn)步精度。

   
   

   2.樹(shù)立異形凸模、斜楔和滑塊等零件的裝夾支撐體系標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃預(yù)留工藝夾頭，可到達(dá)編程和加工的統(tǒng)一，進(jìn)步加工功率和精度。規(guī)劃滑塊的夾頭和裝夾使用示例如圖9所示。

   3.模具標(biāo)識(shí)。結(jié)合各用戶(hù)和模具工廠的特色，樹(shù)立模具標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)，在鑄件模座上和拼塊上規(guī)劃出標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)打印方位，在鑄件上優(yōu)先鑄出來(lái)，操作者依照標(biāo)識(shí)查找或?qū)μ?hào)裝置即可，也方便了模具修理。圖10所示為修沖?；瑝K和裝置面標(biāo)識(shí)示例。

    4.對(duì)影響精度和功率的數(shù)銑型面加工工藝參數(shù)進(jìn)行研究，結(jié)合零件的各部位特征，對(duì)刀具轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、步距、切削方式和加余量設(shè)定優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)。例如模面精加工余量調(diào)整為0.05mm、調(diào)整刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，模面的數(shù)銑半精和精加工功率進(jìn)步40%以上，型面粗糙度、精度也得到大幅進(jìn)步。 

   5.修邊和翻整拼塊加工工藝路線(xiàn)的調(diào)整。修邊和翻整拼塊型面和刃口分步加工到位，熱處理后再組裝，關(guān)于修邊模具的刃口也只留火后精加工的余量，從編程上就分開(kāi)施行，節(jié)約了拼塊型面和刃口加工及熱處理的周期。 結(jié)語(yǔ) 隨著掩蓋件模具數(shù)據(jù)庫(kù)的完善和剖析軟件的深化使用，以及機(jī)床加工精度的進(jìn)步，只需技能階段各項(xiàng)規(guī)劃工作細(xì)化，在規(guī)劃階段考慮前述各種問(wèn)題，從產(chǎn)品規(guī)劃、工藝規(guī)劃和模具規(guī)劃源頭開(kāi)端，進(jìn)行充分的虛擬驗(yàn)證，對(duì)以前發(fā)生過(guò)的問(wèn)題或剖析發(fā)現(xiàn)的缺陷加以預(yù)防，及早采取措施，信息傳遞到位，就可削減裝配、加工裝夾及輔助時(shí)刻，進(jìn)步制作精度，必然會(huì)極大地削減研配時(shí)刻和調(diào)試次數(shù)，滿(mǎn)意沖壓件質(zhì)量要求，終究到達(dá)縮短模具制作周期的意圖.